Nos équipes vous accompagnent dès le premier contact, de l’étude de faisabilité à la mise en service de votre machine, puis durant tout son cycle de vie. La réussite de votre projet repose ainsi sur un partenariat solide sur le long terme.
Étape 1
Nous prenons en compte les dossiers de plans, les spécifications propres, l’économie d’usinage et le mode de gestion pour vous offrir la solution adaptée à vos besoins.
Étape 2
Nous analysons la morphologie des pièces à produire, leur topologie et métrique, leur tolérancement et leurs qualités surfaciques.
Étape 3
Modélisation de la pièce, définition des interfaces pièce/machine, stratégie d’usinage, gamme opératoire, etc.
Étape 4
Une fois les besoins de production définis, nous sélectionnons le centre d’usinage permettant le degré de liberté nécessaire ainsi que la configuration spatiale optimale.
Étape 5
Définition des surfaces de prise, étude des moyens de serrage et définition des outils de coupe en accord avec la gamme opératoire.
Étape 6
Étude détaillée de la machine avec entrée et sortie de pièces, changeur d’outils, traitement des copeaux et du liquide de coupe et protection.
Étape 7
Définition et étude ds possibilités d’automatisation et de robotisation selon votre mode de gestion de production.
Étape 8
Élaboration de l’interface homme/machine, des logiciels de gestion de la cellule de production et programmes associés à la pièce. Intégration de vos machines dans la cellule (Industrie 4.0).
Étape 9
Développement et validation du process de fabrication complet intégré dans votre flux de production.
Étape 10
Support technique, maintenance préventive et curative, approvisionnement des pièces de rechange durant toute la durée de vie de votre centre d’usinage.